起重機作業前準備工作續
g)打完支腿后,將底架前固定腿上水乎儀氣泡調整到內圈,使整機呈水平狀態。且保證前后軸輪胎離地。然后插上水平支腿固定銷。下車多路操縱閥手柄處中位。
”
10)松開吊鉤滑組固定器,緩慢放松卷揚鋼絲繩同時緩慢起臂,注意起重臂頭部上方有無高壓線或障礙物。
11)操縱匕車回轉前,必須先將轉臺防轉插銷拔出。
12)起重作業前,操縱上車各操縱手柄,使各機構空載運轉,觀察油壓表讀數是否正
13)根據起重貨物重量、起升高度,工作幅度等參數,選擇合適起重臂工作長度和起重鉤滑輪14等墨纛、業前應根據實際砒將“力矩限制器選擇開關”轉至與實際工況相符的位
14)起重作業前應根據實際工況,將“力矩限制器選擇開關”轉至與實際工況相符的位置。
檢查葫蘆的外圍部件、小車骨架、維修通道、欄桿扶手等的破損,如焊點破損、異常磨損及其它任何非正常情況。
檢查整車操作運行是否平穩、手抄顯示是否正確。
檢查電控箱內全部接觸器、繼電器、時延繼電器等能否正常操作,有無松/斷線等。
檢查限位裝置,如限位開關、報、喇叭等能否正常工作。
檢查馬達、耦合線圈及剎車系統的接線及磨損情況,以確定馬達的運行及磨損情況。
檢查軌道的工況及安全裝置,如末端安全裝置、軌道夾、軌道防撞裝置等。
檢查起升剎車裝置:安裝位置是否位移,低速下能否安全運行,是否不可調整,各項功能測試,潤滑是否正確,潤滑的狀況,機油是否夠。
起重機正常運行過程中,突然發生了掉道,我們很好奇是什么原因導致這類故障的發生,又該如何對其進行處理?其實起重機產生故障的原因主要包括了電機故障、電阻器故障、減速器軸承損壞以及車輪軸承損壞等。
具體分析如下,如果起重機車輪軸承的軸向間隙過大,使車輪在水平方向上實際沒有定位。車輪在偶然因素作用下會產生水平偏斜,此時的水平偏斜是比較大的,故橋吊就會產生嚴重的歪斜運行,從而導致啃軌、掉道。
其次,當起重機車輪水平偏斜和對角線超差的時候,也都會引起啃軌和掉道。為了減少起重機發生類似問題的可能性,一方面要注意對車輪軸承軸向間隙的檢查,將其控制在合理的范圍內。
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